Jeden,zawórwyciek, środki zapobiegania wyciekom pary.
1. Wszystkie zawory muszą być poddane próbie hydraulicznej różnych klas po wejściu do fabryki.
2. Konieczny jest demontaż i naprawa zawór musi być uziemiony.
3. Podczas naprawy należy sprawdzić, czy nawijanie zostało dodane i czy dławik nawijarki jest dokręcony.
4 zawór przed instalacją należy sprawdzić, czy wewnątrz zaworu nie ma kurzu, piasku, tlenku żelaza i innych zanieczyszczeń.Jeśli powyższe rozmaitości muszą zostać oczyszczone przed instalacją.
5. Przed instalacją wszystkie zawory muszą być wyposażone w uszczelki odpowiedniego gatunku.
6. Dokręć łączniki podczas montażu drzwi kołnierzowych i dokręć śruby kołnierza w kierunku symetrycznym.
7. W procesie instalacji zaworów wszystkie zawory muszą być prawidłowo zainstalowane zgodnie z systemem i ciśnieniem, a instalacja losowa i mieszana jest surowo zabroniona.W tym celu wszystkie zawory muszą być ponumerowane i zapisane zgodnie z systemem przed instalacją.
Po drugie, w sprawie zapobiegania wyciekom węgla.
1. Wszystkie kołnierze muszą być zainstalowane z materiałami uszczelniającymi.
2. Obszary podatne na wycieki proszku to importowe i eksportowe zawory węglowe młynów węglowych, podajniki węgla, kołnierze producentów i wszystkie części połączone z kołnierzami.Dlatego przeprowadzimy kompleksową kontrolę części wyposażenia wszystkich producentów, z których może wyciekać proszek.Jeśli nie ma materiału uszczelniającego, przeprowadzimy powtórną ponowną instalację i dokręcimy łączniki.
3. Zjawisko wycieku proszku może wystąpić w złączu spawanym rury pyłowej, podejmiemy następujące działania.
3.1 Przed spawaniem obszar złącza spawanego musi być starannie wypolerowany do metalicznego połysku i wypolerowany do wymaganego rowka spawalniczego.
3.2 Luka w dopasowaniu musi być zarezerwowana przed dopasowaniem i surowo zabrania się wymuszania dopasowania.
3.3 Materiały spawalnicze muszą być używane prawidłowo i muszą być podgrzewane zgodnie z wymaganiami w niskich temperaturach.
Po trzecie, wyciek z układu olejowego, przepływ oleju i inne środki zapobiegawcze.
1. Bardzo ważne jest, aby dobrze wykonać wyciek i przepływ oleju w układzie olejowym.
2. Przed instalacją dokładnie sprawdź i wyczyść układ ze zbiornikiem oleju.
3. Próbę hydrauliczną należy przeprowadzić na sprzęcie z chłodnicami oleju.
4. Próby hydrauliczne i prace związane z trawieniem należy również wykonać dla systemu rurociągów naftowych.
5. W procesie instalacji rurociągu naftowego wszystkie połączenia kołnierzowe lub połączenia pod napięciem z jedwabną klamrą muszą być wyposażone w olejoodporną podkładkę gumową lub olejoodporną podkładkę azbestową.
6. Punkt nieszczelności układu olejowego koncentruje się głównie na kołnierzu i gwintowanym złączu pod napięciem, dlatego podczas montażu kołnierza śruby należy dokręcać równomiernie.Zapobiegaj wyciekom lub luźnej szczelności.
7. W procesie filtracji oleju personel budowlany musi zawsze trzymać się swoich słupków i surowo zabrania się zdejmowania lub przekraczania słupków.
8. Filtr oleju należy zatrzymać przed wymianą bibuły filtra oleju.
9. Podczas instalowania tymczasowej rury łączącej filtr oleju (przezroczysty wąż z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości) złącze musi być mocno związane przewodem ołowianym, aby zapobiec zjawisku wycieku oleju po długim czasie pracy filtra oleju.
10. Wydeleguj odpowiedzialny personel budowlany, który zajmie się pracą filtra oleju.
11. Zanim pomocniczy układ olejowy rozpocznie obieg olejowy, dział inżynieryjny organizuje personel odpowiedzialny za pomocniczy obieg olejowy w celu dokonania szczegółowego ujawnienia technicznego.
IV.Zapobiegaj powstawaniu pęcherzyków, bąbelków, kapania i wycieków w połączeniu sprzętu i łączników rurowych.Istnieją następujące środki zapobiegawcze:
1. Metalowe uszczelki uzwojenia są stosowane do uszczelek kołnierzowych powyżej 2,5 mpa.
2, uszczelki kołnierzowe 1,0Mpa-2,5mpa, uszczelki azbestowe i pokryte proszkiem z czarnego ołowiu.
3, poniżej 1,0mpa podkładka uszczelniająca kołnierz rury wodnej z gumową podkładką i pokryta czarnym proszkiem ołowianym.
4, cewka pompy wodnej wykonana jest z cewki kompozytowej z włókna PTFE.
5. W przypadku części uszczelniającej rurociągi dymowe i wiatrowe, lina azbestowa jest skręcana i dodawana do powierzchni złącza na raz.Surowo zabrania się dokręcania śrub po mocnym połączeniu.
Pięć, wyeliminuj wyciek zaworu ma następujące środki!
w przypadku nieszczelności zaworu należy wykonać następujące czynności)
1. Należy zapewnić dobrą świadomość jakości instalacji i konstrukcji rurociągu, a arkusz tlenkowy i wewnętrzną ścianę rurociągu należy świadomie czyścić, nie pozostawiając żadnych pozostałości i zapewniając, że wewnętrzna ściana rurociągu jest czysta.
2. Najpierw upewnij się, że 100% zaworów wchodzących na teren musi być poddanych próbie hydrostatycznej.
3. Szlifowanie zaworów powinno być wykonywane poważnie.Wszystkie zawory (oprócz zaworów importowanych) powinny być wysłane do zespołu szlifierskiego w celu kontroli dezintegracji, szlifowania i konserwacji oraz realizacji odpowiedzialności, świadomie rejestrowane i identyfikowane, łatwe do prześledzenia.Ważne zawory powinny wymieniać szczegóły do odbioru wtórnego, aby spełnić wymagania „stemplowania, sprawdzania i ewidencjonowania”.
4. Pierwsze drzwi wlotowe wody i wylotowe kotła należy ustalić wcześniej.Tylko te zawory mogą otwierać się podczas próby hydrostatycznej, a inne zawory nie mogą otwierać się na żądanie, aby chronić rdzeń zaworu.
5. Po przepłukaniu rurociągu delikatnie go włączaj i wyłączaj, aby zapobiec uszkodzeniu szpuli.
Jeśli przecieka, jaki jest powód?
(1) styku części otwierającej i zamykającej z powierzchnią uszczelniającą gniazda zaworu;
(2) pakowanie i dopasowanie trzpienia i pakunku;
(3) połączenie między korpusem zaworu a pokrywą zaworu
Jeden z pierwszych przecieków nazywa się przeciekiem wewnętrznym, o którym zwykle mówi się, że jest luźny, wpłynie na zdolność zaworu do odcięcia medium.Te dwa ostatnie wycieki nazywane są wyciekami zewnętrznymi, to znaczy wyciekami mediów z zaworu do zaworu na zewnątrz.Wyciek spowoduje straty materialne, zanieczyszczenie środowiska, poważne spowoduje również wypadki.
Spadek w realnym miejscu, analiza przecieków wewnętrznych, przecieki wewnętrzne to ogólnie:
Zawory mają dopuszczalny standard przecieku wewnętrznego zgodnie z ich kalibrem, różnicą ciśnień w systemie i mediami w systemie.W ścisłym tego słowa znaczeniu prawdziwy zawór przeciekowy „0” nie istnieje.Ogólnie rzecz biorąc, zawory kulowe o małej średnicy są łatwe do uzyskania niewidocznego wycieku (nie zerowego wycieku), podczas gdy zasuwy o dużej średnicy są trudne do uzyskania niewidocznego wycieku.W przypadku przecieku wewnętrznego zaworu, przede wszystkim powinniśmy spróbować zrozumieć konkretny przeciek wewnętrzny, odnieść się do standardów przecieku zaworu, przeciek wewnętrzny występuje, gdy środowisko pracy systemu i inne czynniki do kompleksowej analizy, aby poprawnie ocenić wewnętrzny wyciek zaworu.
(1) Problem wycieku wewnętrznego równoległej zasuwy.
Zasada działania równoległej zasuwy polega na opieraniu się na różnicy ciśnień systemu do strony wylotowej szpuli i ciśnieniu powierzchni uszczelniającej gniazdo, w przypadku bardzo niskiego ciśnienia w systemie może wystąpić niewielkie zjawisko przecieku wewnętrznego za zaworem .W przypadku takiego przecieku wewnętrznego, zaleca się dalsze obserwowanie i sprawdzanie szczelności zaworu, gdy ciśnienie wlotowe układu osiągnie ciśnienie projektowe lub normalne ciśnienie robocze.W przypadku nadmiernego wycieku należy go rozebrać i uziemić powierzchnię uszczelniającą zaworu.
(2) wewnętrzny wyciek zaworu klinowego.
Czasami dzieje się tak ze względu na inny tryb sterowania zaworem, ponieważ producent przy wyborze konstrukcji, odpowiedni trzpień i nakrętka trzpienia jest mocna konstrukcja, nie brał pod uwagę trybu sterowania momentem obrotowym, a przy użyciu trybu sterowania skokiem, jeśli zmuszony jest do jazdy w tryb sterowania pozycją zamkniętą do sterowania momentem obrotowym może spowodować uszkodzenie nakrętki trzpienia zaworu itp. Jednocześnie prowadzi do uszkodzenia głowicy elektrycznej przy jej otwarciu i alarmu błędu momentu otwarcia.W przypadku przecieku wewnętrznego tego zaworu, zwykle zamyka się go ręcznie po zamknięciu elektrycznym, a następnie zamyka.Jeżeli po ręcznym zamknięciu nadal występuje przeciek wewnętrzny, oznacza to, że powierzchnia uszczelniająca zaworu ma problem, a następnie należy ją rozebrać i zeszlifować.
(3) wewnętrzny wyciek zaworu zwrotnego.
Uszczelnienie zaworu zwrotnego zależy również od różnicy ciśnień w układzie, gdy ciśnienie wlotowe zaworu zwrotnego jest bardzo niskie, ciśnienie wylotowe również nieznacznie wzrośnie, a następnie należy je przeanalizować pod kątem różnych czynników, określić przeciek wewnętrzny , zgodnie z analizą konstrukcji, aby zdecydować, czy podjąć fizyczne prace naprawcze.
(4) Wewnętrzny wyciek zaworu talerzowego o dużej średnicy.
Standard wewnętrznego przecieku zaworu talerzowego o dużej średnicy jest na ogół bardzo duży.Wraz ze wzrostem ciśnienia wlotowego wzrośnie również ciśnienie wylotowe.W przypadku tego problemu najpierw należy ocenić przeciek wewnętrzny, a decyzję o naprawie lub nie należy podejmować na podstawie przecieku wewnętrznego.
(5) wewnętrzny wyciek zaworu regulacyjnego.
Ponieważ forma zaworu regulacyjnego jest inna, standard przecieku wewnętrznego nie jest taki sam, jednocześnie zawór regulacyjny jest zwykle używany w sposobie sterowania skokiem (nie wykorzystuje kontroli momentu obrotowego), więc na ogół są wewnętrzne zjawisko wycieku.Problem przecieków wewnętrznych zaworu regulacyjnego powinien być traktowany inaczej, a zawór regulacyjny o specjalnych wymaganiach dotyczących przecieków wewnętrznych powinien być uwzględniony w projektowaniu i produkcji.W XX Elektrowni Jądrowej jest wiele takich sprzeczności.Wiele zaworów jest zmuszonych do zmiany na sterowanie momentem obrotowym, co jest szkodliwe dla pracy zaworu regulacyjnego.
Być bardziej specyficznym:
(1) Zły dobór materiału i obróbka cieplna wewnętrznych części zaworu, niewystarczająca twardość, łatwe do uszkodzenia przez płyn o dużej prędkości.
(2) Ze względu na limit konstrukcji zaworu, płyn przez energię zaworu (prędkość) nie ma efektywnego zużycia, siła zużycia uderzenia na powierzchni uszczelniającej;Nadmierna prędkość prowadzi do zbyt małego ciśnienia za zaworem, które jest niższe od ciśnienia nasycenia, co powoduje kawitację.W procesie kawitacji cała energia podczas pękania pęcherzyka jest skoncentrowana w punkcie pęknięcia, co skutkuje tysiącami niutonów siły uderzenia, a ciśnienie fali uderzeniowej wynosi aż 2×103Mpa, co znacznie przekracza granicę wytrzymałości zmęczeniowej istniejące materiały metalowe.Bardzo twarde tarcze i gniazda mogą również ulec uszkodzeniu i przeciekać w bardzo krótkim czasie.
(3) Zawór działa przez długi czas w stanie małego otwarcia, natężenie przepływu jest zbyt wysokie, siła uderzenia jest duża, a wewnętrzne części zaworu łatwo ulegają uszkodzeniu.
Czas publikacji: 20 grudnia-2021