Jakie warunki muszą być spełnione, gdy zawory ze stali nierdzewnej są uszczelnione?

Zaworysą stosowane jako kompletny zestaw urządzeń do separacji powietrza w instalacjach chemicznych, a większość ich powierzchni uszczelniających jest wykonana ze stali nierdzewnej.W procesie szlifowania, na skutek niewłaściwego doboru materiałów szlifierskich oraz niewłaściwych metod szlifowania, nie tylko zmniejsza się wydajność produkcyjna zaworu, ale także znacząco wpływa na jakość produktu.Zgodnie z charakterystyką materiałów ze stali nierdzewnej wybraliśmy dużą pracochłonność i odporność na zużycie, a jakość produktu jest nadal zagrożona po rozbiciu cząstek ściernych podczas przetwarzania.W ostatnich latach badaliśmy materiały ścierne, których formuły materiałów ściernych mogą utrzymać ostrość, takie jak biały korund i tlenek chromu, dobór narzędzi ściernych i metody ścierania itp. Wielkość cząstek wybiera głównie w40, w14, w7 i W5 itd. Cztery są odpowiednie.Poprzez eksperyment został wypromowany i zastosowany w rzeczywistej produkcji, co nie tylko poprawia jakość powierzchni uszczelniającej, ale także poprawia wydajność produkcji i uzyskuje bardzo dobre wyniki.
Aby zawór szlifował obrabiany przedmiot, najpierw narzędzie szlifierskie zalewa się piaskiem, a następnie szlifowanie wykonuje się za pomocą ścierniwa składającego się z mieszaniny ziaren ściernych i płynu szlifierskiego.Siła szlifowania odnosi się do siły działającej na jednostkę powierzchni szlifowania.Jest to siła przyłożona do narzędzia szlifierskiego i działająca na obrabianą powierzchnię przez cząstki ścierne.Jeśli ciśnienie jest zbyt małe, efekt szlifowania będzie niewielki, a ciśnienie wzrośnie.Poprawia się efekt mielenia i poprawia się wydajność mielenia.Jednak gdy ciśnienie wzrasta do pewnej wartości, następuje nasycenie, a skuteczność mielenia na ogół osiąga dużą wartość.Następnie, jeśli ciśnienie na jednostkę powierzchni będzie nadal wzrastać, wydajność zamiast tego zmniejszy się.

Dzieje się tak, ponieważ cząstki ścierne zaworu mają pewną granicę odporności na ciśnienie.Gdy ta wartość graniczna zostanie przekroczona, zostaną one zmiażdżone, co sprawi, że cząstki ścierne będą drobniejsze i obniżą zdolność samomielenia.Dlatego ciśnienie jednostkowe należy określić zgodnie z wytrzymałością i właściwościami ściernymi na zgniatanie.Po teście należy generalnie wybrać następujące parametry: ① Przy szlifowaniu zgrubnym, dla ścierniwa z białego korundu, wybrać 0,2 do 0,5 MPa.③ Podczas szlifowania dokładnego wybierz 0,03～0,12 MPa dla białego jadeitu ściernego.
Prędkość szlifowania odnosi się do względnej prędkości ruchu narzędzia szlifierskiego po powierzchni przedmiotu obrabianego.Szybkość szlifowania jest ważnym parametrem procesu, który kontroluje ilość usuwanych pozostałości, szybkość usuwania i jakość obrabianej powierzchni.Rysunek 2 przedstawia typową krzywą zależności między usuwaniem rozmiaru przedmiotu obrabianego, chropowatością obrabianej powierzchni i prędkością szlifowania.

Funkcją narzędzia do szlifowania i jego narzędzia do szlifowania materiału jest tymczasowe unieruchomienie ścierniwa i uzyskanie określonego ruchu szlifowania oraz przeniesienie w określony sposób własnego kształtu geometrycznego na przedmiot obrabiany.Dlatego materiał przemiału powinien mieć odpowiednie zatopienie ziaren ściernych i długotrwałą zachowanie własnej dokładności geometrycznej.Żeliwo szare HT200 jest idealnym materiałem do wykonywania grindów.Jego struktura zawiera twardy i odporny na ścieranie cementyt, ferryt o dobrej ciągliwości i plastyczności, a także grafit, który działa smarująco i jest łatwy w kształtowaniu i obróbce..

Gdy czas szlifowania wymagany do uzyskania określonej jakości powierzchni jest dłuższy niż czas wymagany do usunięcia brzeżnego.Prędkość szlifowania powinna być odpowiednio zmniejszona.Po przeprowadzeniu testów bardziej odpowiednie są następujące wartości prędkości: Podczas szlifowania zgrubnego prędkość szlifowania narzędzi lub przedmiotów obrabianych wynosi 20-50m/min.②Gdy zawór jest w trakcie szlifowania dokładnego, prędkość narzędzia szlifierskiego lub przedmiotu obrabianego do szlifowania wynosi 6 ~ 12 m / min.Dobór wartości chropowatości powierzchni Chropowatość powierzchni jest jednym z głównych wskaźników jakości powierzchni.Ma duży wpływ na funkcję powierzchni.Ma bezpośredni wpływ na ścieranie powierzchni, sztywność kontaktu i skuteczność uszczelniania, a jednocześnie wpływa na wydajność i żywotność produktu.W przypadku stosowania różnych metod szlifowania i wielkości cząstek, uzyskiwana chropowatość powierzchni jest również inna.